1、调节阀的安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害健康的介质必须进行强度，密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器，阀体与管道的法兰连接要注意同轴度，介质流向应与阀体箭头指向一致。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，但阀自重量较大、有振动的场合，必须安装支撑架。
（5）阀门应安装在环境温度为-10~55℃，相对湿度为≤95％。伺服放大器的环境温度为0~50℃，相对湿度为≤85％的场地使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路阀，旁路阀的流量特性与行程，要与原来阀门选择一致。
（7）电气部分接线安装，请参阅该产品生产厂安装接线图说明书。
2、调节阀的 使用：
（1）使用前应检查电源电压是否与规定相符，电气安装线路是否正确。
（2）初始零位，出厂时已调整在机械限位块下端。如现场需要其他位置，具体可参阅执行机构说明书进行调整。
（3 ）电动调节阀须作就地操作时，只能在断电或电动操作器处于手动位置时进行。
3、调节阀的维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用清水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面，拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯与阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新，但不管修理或更换后的硬密封面都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）易损零件：填料、密封垫片，每次检修时全部换新。
（6）阀门安装：要注意对中，对定位、导向、螺纹与减速器等处，宜加适当润滑脂。安装后应按产品测试项目与方法进行调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力以及阀门关闭位置。
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1 |
阀体磨蚀 |
(1)流体速度太高
(2)流体中有颗粒
(3)空化和闪蒸 |
(1)增大阀内件尺寸，以降低流体速度
(2)阀体改为流线型结构，以减小流体的撞击
(3)阀体材料增加硬度
(4)改变阀内件结构，以降低流速
(5)避免空化作用，改用低压力恢复的阀门
(6)用不锈钢材料焊接修理 |
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2 |
阀内件磨蚀 |
(1)流体速度太高
(2)流体中有颗粒
(3)空化和闪蒸 |
(1)增大阀门或阀内件尺寸，以降低流体速度
(2)改用硬材料阀内件
(3)改变阀内件结构，以降低流速
(4)避免空化作用，改用阀门或阀内件
(5)改用流线型结构，避免冲击 |
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3 |
阀芯、阀座之间泄漏 |
(1)阀芯、阀座表面情况不好(磨损、被腐蚀)
(2)执行机构作用力太小
(3)阀座螺纹被腐蚀、松动 |
(1)改善接合面（研磨）
(2)调节执行机构和阀杆的连接加以调整
(3)拧紧或修理、更换阀芯、阀座 |
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4 |
阀座环和阀体之间泄漏 |
(1)拧紧力矩太小
(2)表面不好（不干净，光洁度差）
(3)垫片不合适
(4)阀体有小孔 |
(1)加大拧紧力矩
(2)重新加工，清洗干净
(3)修理或更换垫片
(4)铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接修理 |
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5 |
填料泄漏 |
(l)阀杆光洁度不好
(2)阀杆弯曲
(3)填料盖没有压紧
(4)填料类型或结构不好
(5)填料层堆得太高
(6)填料腐蚀、有坑
(7)填料压盖变形、损坏 |
(1)阀杆磨光
(2)阀杆压直
(3)重新拧紧
(4)重选填料并更换填料
(5)安装间隔环，减少填料高度
(6)改用性能好的填料
(7)修理或更换压盖及有关的法兰、螺母 |
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6 |
滑动磨损 |
(l)系统不稳定
(2)接触应力过大
(3)不对中
(4)表面光洁度不好
(5)材料选用不好 |
(1)改善稳定性
(2)增大轴承尺寸
(3)重新加工修理
(4)重磨表面
(5)选择更好的导向件及材料 |
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7 |
上阀盖与阀体之间泄漏 |
(1)拧紧力矩小
(2)表面不光洁
(3)双头螺栓漏 |
(1)拧紧力大一些
(2)垫片表面干净、光洁
(3)双头螺栓附近的阀体不能有小孔 |
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8 |
阀杆连接脱开或折断 |
(1)力矩太大
(2)销连接不好
(3)振动或不稳定 |
(1)改用阀芯阀杆整体件，或用焊接阀芯
(2)销连接固定牢
(3)消除振动因素 |
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9 |
活塞环密封处泄漏 |
(1)气缸光洁度太差，或内径太大
(2)活塞环装得不好，不密封
(3)密封件类型不好
(4)密封环使用温度过高
(5)使用时间太长，密封件损坏 |
(1)磨气缸，修理气缸内径
(2)正确安装
(3)按要求换密封环
(4)根据高温，进行设计
(5)更换密封环 |
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10 |
阀门没有动作 |
(1)没有气源或气源压力不足
(2)执行机构故障，泄漏
(3)调节器无输出信号
(4)供气管断裂、变形
(5)气接头损坏、漏气
(6)流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落
(7)阀杆或轴卡死
(8)阀门定位器或电气转换器故障
(9)阀内件损坏、卡住
(10)阀芯在阀座中卡死 |
(1)检查并修理气源
(2)修理故障元件
(3)修理故障元件
(4)更换
(5)修理或更换
(6)按箭头方向安装
(7)修理或更换
(8)修理或更换
(9)摩擦过大卡住时．松开，润滑，重装
(10)重新加工，修理或更换 |
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11 |
阀门不能达到额定行程 |
(1)气源压力不足
(2)执行机构或附件泄漏
(3)定位器没有校准
(4)行程调整不当
(5)执行机构弹簧额定值太小
(6)轴或阀杆弯曲
(7)阀内件损坏或不干净
(8)流动方向不正确
(9)执行机构太小
(10)填料摩擦力太大
(11)手动操作机构，限位块位置不准 |
(1)调节气源压力
(2)执行机构、气管、接头、附件、止漏
(3)校准定位器
(4)重调阀门行程
(5)更换弹簧
(6)修理或更换
(7)修理或更换，清除干净
(8)调换方向
(9)更换执行机构
(10)松开填料，加润滑油
(11)重新调整 |
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12 |
阀门动作迟钝或行程缓慢 |
(1)填料摩擦大；填料变质老化
(2)轴或阀杆弯曲
(3)气源压力太低
(4)气源容量不足
(5)附件尺寸太小
(6)活塞执行机构摩擦太大
(7)轴承摩擦力大
(8)定位器响应性能差
(9)活塞环磨损 |
(1)更换填料，重新调整
(2)修理或更换
(3)增大气源压力
(4)增大气源管及气源容量
(5)增大附件规格及容量
(6)洗干净，研磨气缸及活塞
(7)修理或更换轴承
(a)修理或更换定位器
(9)修理活塞环 |
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13 |
阀振动 |
(1)由于密封填料的粘滑作用
(2)旁路没有调好
(3)定位器损坏
(4)定位器增益太高
(5)流动方向安装错误
(6)支撑不好，有振动源 |
(l)松开压盖，润滑填料．调整
(2)调整旁路
(3>修理或更换
(4)调整定位器增益或选用低增益型
(5)改换方向
(6)支撑牢，避开振动源 |
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14 |
旋转式阀门不转动 |
除上述11、l2的原因外还有：
(1)限位块装错，约束传动机构
(2)轴断裂，传动件损坏
(3)严重超行程，零件搞坏
(4)腐蚀或脏物造成
(5)过高的压力或压差，力矩太大
(6)管线拧得过紧，摩擦力过大 |
(1)调整限位块
(2)修理或更换
(3)调整行程，更换零件
(4)更换零件，清洗
(5)改换力矩大的执行机构
(6)松开管道螺栓 |
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15 |
流量控制差 |
除上述12、l3的原因外还有：
(1)套筒阀的套筒损坏
(2)活塞环损坏
(3)阀内件受腐蚀．磨蚀改变形状
(4)由于轴变形而指示位置不准确
(5)阀安装反
(6)流量特性选择不当
(7)阀门填料性能差 |
(1)更换套筒
(2)修理或更换活塞环
(3)修理或更换
(4)换轴
(5)在管道中正确安装
(6)选用正确流量特性
(7)按照要求，选用阀门填料 |
